洁净门窗缝隙的处理一般说来，洁净门窗大多共有三类构造缝隙。

一类为樘的组合接合和樘与洁净室的门洞之间的安装间隙。

二是玻璃或其它芯板上的安装间隙；清洁室门上的漏气现象一般都是由以上三种间隙引起的，只不过是由于上述三种间隙引起的。

三类是玻璃或其它芯板的安装间隙。一般提到的洁净室的漏气，无非是由以上三种间隙引起的问题。

其中，一类为固定缝，二类为活动缝.不同性质的构造缝在洁净室的门、窗上所占的比例也不尽相同。因此洁净室的门、窗采用不同的密封措施，这也是无尘工程发展的重要一步。

固定缝隙处理查的安装缝隙不仅在每樟洁室门窗当今相对数量较少，而且与洞口相结合经装修后的隔间和洞口比较隐蔽，是比较容易密封的间定缝。

棱口与洞口周边连接应牢固，不仅是密闭洁净室门窗的一般要求，也是洁净室门窗门宙结构的承载力要求，由于洁净室门窗受力大而猛，在洁净室门窗安装过程中尤其要注意距离及洞口周围的固定点是否牢固稳定，但对于密闭洁净室门窗，还必须强调内壁与洁净室门洞或外壁之间的缝隙要填塞密实，然后覆盖以内外墙为底的饰面层才能基本保证这种缝隙的气密性，第二类固定缝即玻璃或其它芯板的安装缝隙。

相对于橙色洁净室来说，空隙的数量较少，但在岩心构造空隙中却占了很大的比例，尤其是对于外宙空隙，由于暴露在大气中，受户外气候的影响，必须谨慎处理，一方面应尽量减少芯条玻璃安装空隙，另一方面应谨慎选择设防构造。

洁净室门宙密封设计的关键在于处理活动缝隙的洁净室门宙开启方式和框料搭接方式。与固定缝不同的是，搭接处的缝隙，由于移动扇需要打开而木料可以采取“一劳永逸”的封固措施。

相对来说，洁净门窗的开扇较大，活动缝占一捏洁净室门构造缝总数的较大比例，洁净室门的开扇次数较多，而洁净室门周围缝隙的工作条件也较复杂，以单扇平开洁净室门为例，其开扇次数较多，沿竖向两面均较小，握把侧边常受通行时各种摩擦或碰撞，装铰链侧边由于扇的转动，受膛方向与其它三面完全不同。

洁净室的门部部位又须根据运输和行人等不同要求进行特殊构造处理。单扇单开型洁净室大门四边缝中倒置三边需作不同处理，且双扇洁净室大门的中缝结构特殊。因此在洁净室的门设计中对于活动间隙的密封处理问题就更加突出了。开闭扇框料交错开槽尺寸和槽形问题，是活动缝隙密封设计中必须注意的一个重要问题。

要综合考虑“村局”、“框架”、“五金”、“密条”和“密条”四个方面的因素，使其在构造失效和受力状态上相互协调，实现密封性。应特别指出的是，洁净室的门扇比窗扇大而重，密封压紧时施力要大得多，尤其平时总在转动，故还要从控制洁净室的门扇下垂和保证洁净室的门扇刚度两方面来重点考虑五金的选择问题。

在洁净厂房，平开洁净室门扇的缝隙密封平开式密闭洁净室门是选择最多的一种洁净室门，平时供通行或运输.起火时供紧急疏散，非常方便。

通常选择成型截面的弹性材料作为封闭条，固定于缝线上密封。普通洁净室门的开度一般，双扇内洁净室门多在1800mm以下，双扇外洁净室门多在2100mm以下，开度一般在2400mm以下。

密封片的设置。当洁净室门扇频繁开启时，除部分外洁净室门为避免重物等运输时，可能会将密封条全部设置在洁净室门扇上，或部分内洁净室门因车间运输原因不允许在地面设置洁净室门槛，只能在靠近地面的洁净室门扇底部安装悬挂式扫地密封条，一般情况下，为了避免手模、脚踩或车碰的情况发生，较少受行人和车辆的影响，将长宽仪小断面弹性密封条多敷设在洁净室门扇提的隐蔽凹槽处，再借洁净门窗的闭合压紧。

密封圈应沿着活动缝隙周围连续地敷设，使洁净室的门关闭后形成一个封闭环。将封闭条分别设于洁净室门楼和洁净室门扇两处，要注意的是，瓷器有良好的接合，尽量减少封闭条在洁净室门缝处的断缝。